Bugattis hyperbil er 3D-trykt

I flere år har den franske produsenten introdusert innovative teknologier i produksjonslinjene. Blant dem - 300D-utskrift av deler til sportshyperbiler Chiron Pur Sport og Chiron Super SportXNUMX +.

Dette er hovedsakelig noen elementer i interiøret. Nylig har imidlertid selskapet brukt innovativ teknologi for å skrive ut funksjonelle bildeler. For eksempel, en av utviklingen - nye åtte-stempel monoblokk bremseklave... Denne delen ble utviklet i 2018. Den er laget av titan. Dette materialet krever delikat og kompleks prosessering. Derfor ble det besluttet å implementere 3D-trykkteknikken.

Første ytre detalj

Den vellykkede bruken av teknologien på bilindustrien er resultatet av et samarbeid mellom den franske produsenten og Lazer Zentrum Nord (Hamburg). 25. mars ble det kunngjort at selskapet har produsert den første utvendige delen for en hyperbil. Bugatti har fått offisiell tillatelse til å bruke delen på offentlige veier.

Beskjæringen for utslagsrørene til bilen har blitt lettere enn forrige versjon. For sportsbiler i 490 km / t, teller hvert gram. Den nye delen lettet bilen med 1,2 kilo. Og nå veier den 1850 gram.

I tillegg til sin lette vekt, viste puten seg å være motstandsdyktig mot høye temperaturer. I følge produsenten tåler den temperaturer opptil 650 grader. Pads er allerede installert på Chiron Sport og Chiron Divo.

Informasjon basert på materiale Bugatti offisielle nettsted.