Hvordan lages tekniske skribenter?

materialer
	Markeringstips Det er fire typer materialer som brukes til å lage tekniske ripespisser: herdet stål, verktøystål, wolframkarbid og diamanttippet stål. Markeringskropp Kroppen til en ingeniørskriver kan være laget av flere materialer, det vanligste er stål eller aluminium. Stållegemer er nikkelbelagte for korrosjonsbestandighet, mens aluminiumslegemer kan anodiseres, selv om dette hovedsakelig er for estetikk. Noen rimeligere skrivere har en PVC-plastkropp.
Varmebehandling
	Varmebehandling og herding er produksjonsprosesser som brukes til å endre de fysiske egenskapene til metall og andre materialer. Varmebehandling består i å varme opp metallet til svært høy temperatur og deretter herde det (rask avkjøling). Dette øker hardheten til metallet, men gjør det samtidig mer sprøtt.
temperament
	Tempering utføres etter varmebehandling og innebærer også oppvarming av metallet, men til en lavere temperatur enn varmebehandling, etterfulgt av langsom avkjøling. Herding reduserer hardheten og sprøheten til metallet, og øker dets seighet. Ved å kontrollere temperaturen som metallet varmes opp til under herding, kan den endelige balansen mellom hardhet og seighet til metallet endres.
	Hvorfor er varmebehandling og temperering viktig for layoutingeniører? Spissene til tekniske markører er varmebehandlet for å herde dem. Denne herdingen er nødvendig for å gjøre spissen hardere enn arbeidsstykket den brukes på, slik at spissen kan tegne en linje. Ritsene er lett herdet for å fjerne noe av sprøheten som tilføres under herdingsprosessen for å forhindre brudd under bruk.
nikkelbelegg
	Fornikling er når et materiale (vanligvis stål) er belagt med et lag av nikkel. Dette kan gjøres av flere årsaker som korrosjonsbeskyttelse, slitestyrke og utseende.
	galvanisering Nikkelplettering utføres oftest ved en prosess som kalles galvanisering, noen ganger referert til som galvanisering. Dette gjøres ved å legge arbeidsstykket i en elektrolyttløsning hvor det da kalles katoden sammen med en nikkelstav som da kalles anoden.
	En likestrøm påføres anoden og katoden, som et resultat av at anoden er positivt ladet, og katoden er negativt ladet. Nikkelioner i elektrolytten trekkes til katoden og avsettes på arbeidsstykkets overflate. Disse ionene i elektrolytten erstattes av nikkelanodeioner, som et resultat av at nikkelanoden løses opp i elektrolytten.
	Elektronløst belegg Kjemisk belegg krever ikke bruk av elektrisk strøm. I stedet plasseres preformen i en vandig løsning som inneholder nikkelioner, og et reduksjonsmiddel (vanligvis natriumhypofosfitt) tilsettes til løsningen.
	Arbeidsstykkets overflate fungerer som en katalysator for reaksjonen, og forårsaker at nikkelioner i løsning avsettes på arbeidsstykket. En vandig løsning som inneholder nikkelioner kan varmes opp til ca. 90°C for å fremskynde reaksjonen.
	Hva er fordelene og ulempene ved hver belegningsprosess? Kjemisk plettering gir et mye jevnere og jevnere nikkellag enn plettering, spesielt på fordypninger, hull og arbeidsstykkekanter. Kjemisk belegg krever ikke at arbeidsstykket drives, så mange små deler kan enkelt belegges samtidig i en vandig løsning. Imidlertid er galvanisering ofte en billigere måte å belegge et materiale på.
eloksering
	Anodisering er når et metall (vanligvis aluminium eller magnesium) er belagt med et stabilt oksidlag under en elektrolyseprosess. Anodisering kan brukes for korrosjonsbeskyttelse, men er mer vanlig brukt til dekorative formål.
	Hvordan utføres anodisering? Anodisering gjøres gjennom en prosess som kalles elektrolyse. Dette innebærer å plassere arbeidsstykket i en sur elektrolytt hvor det blir en anode når det kobles til den positive terminalen til en likestrømsforsyning. En metallkatode er plassert i en sur elektrolytt og koblet til den negative terminalen til en DC-kilde.
	Strømstrømmen forårsaker utvikling av hydrogengass ved den negativt ladede katoden og oksygen ved den positivt ladede anodepreformen, som deretter danner et aluminiumoksydlag på preformen. Aluminalaget er imidlertid fylt med små porer som fortsatt kan fremme korrosjon. Disse porene fylles deretter med fargede fargestoffer og korrosjonsinhibitorer, noe som gir de anodiserte delene et bredt spekter av farger.
Hvilket materiale er bedre?
	Kroppsmarkører i PVC ruster ikke, men tuppene på disse markørene er vanligvis ikke utskiftbare, så de er ikke egnet for de som har tenkt å bruke merkeverktøyet ofte. Stålkroppskrisere kan ruste hvis de ikke er nikkelbelagte, noe som kan forårsake problemer med patroner som får dem til å sette seg fast, så det kan bli svært vanskelig å bytte tips. Aluminiumskriser har ikke ulempene med stål eller PVC, men noen synes de er litt lette og foretrekker tyngre riper. Dette er selvfølgelig rent personlig preferanse.