Gjør-det-selv skumgenerator for bilvask

Den kontaktløse metoden for bilvask har en rekke fordeler, men hovedfordelen er fraværet av muligheten for å skade lakken. Effektiviteten til den kontaktløse vaskemetoden oppnås takket være bilsjampoen som påføres kroppen i form av skum. For å gjøre gelen om til skum, brukes spesielle enheter: skumgeneratorer, sprøyter og dosatroner. For å vaske bil med sjampo er det ikke nødvendig å melde seg på bilvask, da dette kan gjøres hjemme. For å konvertere sjampo til skum, må du designe en skumgenerator med egne hender.

Innhold

• 1 Designfunksjoner til skumgeneratorenheten
• 2 Funksjoner ved fremstilling av en skumgenerator for vask
  • 2.1 Utarbeidelse av tegninger i produksjonen av enheten
  • 2.2 Fra sprøyten "Beetle"
  • 2.3 Fra et brannslukningsapparat: trinnvise instruksjoner
  • 2.4 Fra en plastbeholder
  • 2.5 Fra en gassflaske
• 3 Enhetsoppgradering
  • 3.1 Bytte av dysen
  • 3.2 Mesh-dyseoppgraderinger

Designfunksjoner til skumgeneratorenheten

Før du finner ut hvordan en skumgenerator er laget, bør du forstå dens design og operasjonsprinsipp. En skumgenerator er en metalltank eller tank, hvis kapasitet er fra 20 til 100 liter. I den øvre delen av en slik tank er det en påfyllingshals, samt en avløpsventil med to beslag. En av beslagene (innløpet) er koblet til kompressoren, og en dyse er koblet til den andre (utløpet) for å lage skum og påføre (spray) det på karosseriet.

Tanken, avhengig av volumet, er fylt med en spesiell rengjøringsløsning, hvis mengde er 2/3 av tankkapasiteten. Løsningen er en blanding av 10 ml bilsjampo med 1 liter vann.

Det er interessant! Ytterligere beskyttelse av bilkroppen med sjampo oppnås på grunn av innholdet av voks i den.

Etter å ha fylt tanken med vaskemiddel, slås kompressoren på og trykkluft tilføres tanken. For å lage skum må lufttrykket være minst 6 atmosfærer. Sjamposkum dannes i tanken under påvirkning av trykkluft, som kommer inn i utløpet gjennom filteret og sprøyten (skummende middel). Sprøyten er plassert i munnstykket, gjennom hvilken skum tilføres bilens karosseri. Trykket i tanken styres av et manometer, og fyllingsnivået styres av et spesielt vannmålerør.

Hovedformålet med enheten er dannelsen av skum fra arbeidsløsningen

Takket være denne enheten trenger en person ikke å komme i kontakt med kjemikaliet, og påføring av sjampo i form av skum bidrar til en bedre vask av smuss fra bilkroppen. I tillegg øker hastigheten på bilvask, noe som ikke tar mer enn 15-20 minutter. En rekke ekstra fordeler ved å bruke en dampgenerator inkluderer også:

1. Det fullstendige fraværet av fysisk kontakt med overflaten av kroppen. Dette eliminerer forekomsten av skader, flekker og grumling av lakkproduktet.
2. Evnen til å fjerne skitt på vanskelig tilgjengelige steder.
3. Ytterligere beskyttelse av lakken på grunn av dannelsen av en tynn beskyttende anti-korrosjonsfilm.

Av alle fordelene er det imidlertid viktig å fremheve ulempen, som er at en fabrikklaget dampgenerator er ganske dyr (fra 10 tusen rubler, avhengig av kapasiteten). Basert på dette tyr mange hjemmehåndverkere til produksjon av lavtrykksdampgeneratorer. Denne tilnærmingen lar deg spare økonomi betydelig, samt få en høykvalitets dampgenerator for hjemmebruk.

Funksjoner ved fremstilling av en skumgenerator for vask

Kostnaden for den billigste skumgeneratoren for vask vil koste mer enn 10 tusen rubler, og med en uavhengig tilnærming til produksjonen av enheten vil det ikke være nødvendig med mer enn 2 tusen rubler. Dette beløpet kan være enda mindre hvis arsenalet inneholder elementene som er nødvendige for konstruksjonen av enheten. For slike formål trenger du hovedelementene presentert i skjemaet:

• Kapasitet;
• forsterket slange;
• trykk måler;
• metall klemmer;
• Stengeventil;
• metallrør.

Før du fortsetter med produksjonen av skumgeneratoren, er det nødvendig å velge riktig tank. Hovedkravet til tanken er evnen til å tåle trykk opp til 5-6 atmosfærer. Det andre kravet er volumet til produktet, som må være innenfor 10 liter. Dette er det optimale volumet for å påføre skum på karosseriet på en gang uten å tilsette rengjøringsløsningen på nytt. Alle andre produkter kan også finnes i garasjen eller kjøpes i deres fravær.

Skjemaet for skumgeneratoren for vask har skjemaet vist på bildet nedenfor.

Reservoaret til enheten må tåle trykk opptil 6 atmosfærer inklusive

Utarbeidelse av tegninger i produksjonen av enheten

Før du fortsetter med produksjonen av en hjemmelaget skumgenerator, er det nødvendig å utarbeide skissetegninger. Dette vil ikke bare tillate deg å forstå hva du trenger for å bli hjemmelaget, men også hjelpe deg å unngå å gå glipp av følgende oppgaver:

• Bestemme sekvensen av operasjonen for montering av produktet.
• Dannelse av en komplett liste over nødvendige materialer og deler.
• Forberedelse av verktøy som vil være nødvendig for produksjon av produkter.

En tegning av en hjemmelaget skumgeneratorkrets er vist på bildet nedenfor.

For klarhet er det best å lage en skisse på et stykke papir.

Basert på et slikt opplegg kan du sette sammen en liste over nødvendige materialer, samt verktøy for fremstilling av produktet. I hvert tilfelle, avhengig av hva skumgeneratoren skal være laget av, vil de nødvendige forbruksvarer variere. Noen av de nødvendige verktøyene inkluderer:

• Skiftenøkler;
• Målebånd;
• Tang;
• bulgarsk;
• Skrutrekker sett;
• Kniven.

Etter at skissene er fullført, kan du begynne å produsere.

Fra sprøyten "Beetle"

Sikkert til disposisjon for mange er det en gammel hagesprøyte av Zhuk-merket eller dets analoger. Den kan brukes ikke bare til det tiltenkte formålet, men også til produksjon av en skumgenerator for vask av bil. Vurder hva selve produksjonsprosessen er. For å komme i gang må du bruke følgende typer materialer:

1. Kapasitet. En tank fra en Zhuk hagesprøyte eller andre merker, som Quasar eller Spark, brukes som reservoar.
2. Manometer designet for å måle trykk opp til 10 atmosfærer.
3. En ventil som skal regulere strømmen av skum.
4. Et metallrør med munnstykke for å utføre sprøyteprosessen.
5. En slange som tåler trykk opp til 8 atmosfærer.
6. Slangeadapter.
7. Klemmer.
8. Bilnippel med stengeventil som leder trykkluft kun i én retning.
9. To ½ tommers naler eller dyser og 4 tetningsmuttere.

Sprøytetanken er ideell for å lage en skumtank

Skumgeneratoren er basert på et metallnett eller tettpisket fiskesnøre, ved hjelp av hvilken renseløsningen sprøytes. Du kan kjøpe en ferdig skumtablett i en spesialbutikk.

En skumtablett som er ansvarlig for konsistensen til løsningen kan kjøpes i en butikk eller lages av deg selv.

Det er viktig! Kapasiteten til skumgeneratoren må tåle trykk opp til 6 atmosfærer. Plasttanken skal ikke vise tegn til deformasjon og skade.

Når du arbeider med enheten, bæres verneklær, samt verneutstyr. Når alle materialene er klare, kan du begynne å designe enheten.

• Fra sprøyten må du fjerne håndpumpen, og deretter plugge de eksisterende hullene.
• 2 halv-tommers sporer er installert på toppen av tanken. For å fikse sgonene brukes muttere, som skrus på fra begge sider. Tettheten av forbindelsen utføres ved bruk av pakninger.

For å sikre tetthet er det mulig å bruke sanitærpakninger

• En T-formet adapter er installert i lufttilførselsmunnstykket. En trykkmåler er festet til den, samt en stengeventil.
• Inne i tanken festes et stålrør til nalen ved å skru på en gjengeforbindelse. Fra dette røret vil luft tilføres til bunnen av tanken, og derved skumme væsken.
• Fra den andre dysen vil det tilføres skum. En kran er installert på munnstykket, samt en skumtablett. Slangen er koblet til munnstykket på den ene siden, og til metallrøret på den andre. En dyse eller forstøver er festet til metallrøret, hvoretter enheten er klar til bruk.

Det resulterende designet er veldig likt fabrikken

For å kunne regulere trykket i tanken, er det nødvendig å installere en spesiell luftinjeksjonskontrollventil. Denne ventilen vil avlaste overtrykket i tanken.

Du kan forenkle produksjonen av skumgeneratoren ved å bruke en slange med en sprøyte, som kompletteres med en sprøyte. For å gjøre dette, må sprøyten modifiseres litt:

• Lag et lite hull i sjampoens inntaksslang. Dette hullet er laget under selve toppen, og formålet er å blande luft med sjampo.

Hullet laget i røret er nødvendig for ekstra lufttilførsel

• Den andre typen modernisering innebærer fremstilling av en skumtablett fra en metalloppvaskbørste. Denne børsten er plassert inne i adapterrøret. I stedet for en børste kan du installere en skumtablett eller en ball med fiskesnøre.

Ved å bruke en oppvaskbørste som skumtablett kan du spare penger

• For å tilføre trykkluft til tanken, må du bore et hull i sprøytekroppen og installere en nippel i den. Koble slangen fra kompressoren til nippelen, hvoretter en del av trykklufttilførselen er klar.

Etter det får vi en forenklet versjon av skumgeneratoren med egne hender, som vil tjene i lang tid og effektivt.

Fra et brannslukningsapparat: trinnvise instruksjoner

Tenk på hva som er prosessen med å produsere en skumgenerator fra et brannslukningsapparat. For å gjøre dette må du bruke en gammel fem-liters brannslukningsapparat med en gassgenerator. Dette volumet er nok til å vaske bilen fra en påfylling av vaskemiddel.

Kroppen til brannslukningsapparatet er a priori designet for høyt trykk, derfor vil det være et utmerket alternativ for produksjon av en skumgenerator

Et brannslukningsapparat med gassgenerator er en nesten ferdig skumgenerator som krever mindre modifikasjoner. I tillegg til sylinderen, vil følgende materialer være nødvendig for å bygge en skumgenerator fra et brannslukningsapparat:

• Ventil for slangeløse hjul.
• Børster for oppvask.
• Rutenett med en liten celle.
• Slangen som skal brukes til å koble beholderen til skumpistolen.
• Klemmer for sikker fiksering av slangen.
• Tetningsmasse som kan brukes til å tette gjengede forbindelser.

Av de nødvendige verktøyene er det bare en drill og en baufil som trengs. Etter det kan du gå på jobb:

• Til å begynne med skrus låse- og startanordningen til brannslukningsapparatet ut. I bunnen av dekselet er et rør med en gassgenerator. Gassgeneratoren er en liten beholder for trykkluft.
• Låsemekanismen er demontert. Røret og sylinderen skrus av sammen med koblingene.

Låsemekanismen demonteres, og røret og sylinderen skrus av

• Gassgeneratoren skal sages i to deler, hvor det brukes en metallplate. Den øvre delen av gassgeneratoren må være minst 4 cm lang. Dette blir vår skummende tablett i fremtiden.

Den øvre delen av den gassgenererende enheten må være minst 4 cm lang

• Den nedre delen av gassgeneratoren trekkes tilbake til siden. Vi fortsetter til produksjonen av nettbrettet, for hvilket et rundt nett er kuttet langs diameteren til gassgeneratoren. Den er plassert inne i denne ballongen.

Som i forrige tilfelle vil vi bruke oppvaskbørster for å lage en skummende tablett.

• Sylinderen inneholder også metallbørster, som er designet for oppvask.
• For å hindre at vaskeklutene faller ut, monteres et annet festenett. Diameteren på nettet må være større enn størrelsen på ballongen for tett fiksering.
• Det bores et hull i hylsen hvor sylinderhalsen er skrudd inn, noe som er nødvendig for å forbedre skummets permeabilitet. Boring utføres til diameteren er minst 7 mm.
• Etter det skrus en hjemmelaget skumtablett inn i hullet. For å tette hullet må gjengene være belagt med tetningsmiddel.
• Ved neste trinn bores det et hull i brannslukningsapparatet, hvor rørkoblingen skal skrus fast. Et beslag vil bli installert i dette hullet, så det må være av passende størrelse. Den optimale størrelsen er 10 mm.
• Ventilen monteres, og rørkoblingen skrus umiddelbart inn. Denne ventilen skal brukes til å pumpe trykkluft inn i brannslukningstanken.
• Et rør settes på koblingen, hvoretter lufttilførselsledningen til sylinderen anses som klar.
• En skumtablett skrus inn i det andre hullet i dekselet, hvoretter du kan begynne å forberede pistolen.
• Den gamle slangen kobles fra beslaget, hvoretter den skrus inn i låse- og utløsermekanismen fra pistolen.
• Delene kobles til en ny slange, og kobles til en avstengningsanordning.
• Slangekoblinger skal sikres med klemmer.

Enheten fra brannslukningsapparatet er pålitelig og har mye lengre levetid.

Enheten er klar til bruk, og for å lette transporten kan håndtak eller holdere sveises til sylinderen. Enheten er klar, så du kan begynne å teste den. Hell 2 liter vann i beholderen, og tilsett deretter sjampo. Forholdet mellom sjampo og vann kan spesifiseres på emballasjen med kjemikaliet. Trykket i sylinderen bør ikke overstige 6 atmosfærer. Hvis trykket er lavere, vil det være nødvendig med pumping i prosessen med å vaske bilen.

Det er interessant! Selv om du ikke har en kompressor til rådighet, kan du pumpe luft med en vanlig hånd- eller fotpumpe.

Fra en plastbeholder

Hvis det er en gammel plastbeholder i garasjen, kan en skumgenerator også lages av den. Fordelen med å bruke en beholder er den enkle produksjonen av enheten, samt minimale kostnader. Av verktøyene og materialene du trenger:

• Kompressor;
• Plast beholder;
• bulgarsk;
• spyle rør;
• Pistol;
• Et sett med nøkler.

Prinsippet for å produsere en skumgenerator fra en plastbeholder er å utføre følgende manipulasjoner:

1. Et tommers rør på 70 cm er fylt med fiskesnøre eller en metallbørste.
2. I kantene er røret festet med spesielle plugger ved hjelp av gjengede forbindelser.
3. På en av pluggene sitter en T-formet adapter.
4. En beslag er installert på den andre pluggen.
5. Slanger og kraner er festet til den T-formede adapteren på begge sider, gjennom hvilken vanntilførselen stenges.
6. På den ene siden vil kompressoren kobles til, og på den andre vil skumholdig væske tilføres fra tanken.
7. Det gjenstår å sette på en pistol og bruke en hjemmelaget enhet.

Penogen fra en beholder krever ikke en stor investering av tid og penger og er kjent for sin enkle utførelse.

Skjematisk vil utformingen av skumgeneratoren ha formen vist på bildet nedenfor.

Generelt opplegg for en hjemmelaget enhet fra en beholder

Fra en gassflaske

En metalltønne av en sylinder er et utmerket alternativ for å lage en tank. Dens fordel ligger i tykkelsen på sylinderveggene, som er i stand til å motstå høyt trykk. Som i tidligere tilfeller må du først forberede tegningene. Etter det, samle alle nødvendige materialer og verktøy, og først da begynner arbeidet.

Tegning av skumtilbakeslagsventilen

En tilbakeslagsventil med trykkmåler vil bli brukt for å tilføre luft. Tegningen av en hjemmelaget skumtablett ser slik ut.

Vi vil bruke fluorplast som materiale.

Du må også lage en dyse for sprøyting av skum. Denne dysen settes på slangen som skummet tilføres gjennom. Ordningen for å produsere en dyse for en sprøyte er som følger.

Skjema av dysen til sprøyten på gassflasken

Fra materialene trenger du detaljene som er vist på bildet nedenfor.

Nødvendige forbruksvarer for produksjon av enheten

Produksjonen av en skumgenerator for vask utføres fra en sylinder med en kapasitet på 5 liter. Du kan bruke en større tank, men bare dette er ikke nødvendig.

Når alt er klart til å fungere, kan du fortsette:

• Til å begynne med demonteres håndtaket fra sylinderen og 2 hull bores.
• Etter det, ved hjelp av en sveisemaskin, sveises en beslag med en 1/2 ″ gjenge som ventilen skal skrus inn i.
• Et rør er sveiset for å tilføre luft til sylinderen. Hun må treffe bunnen. Etter sveising vil en tilbakeslagsventil skrus fast på røret. I røret må du lage flere hull i en sirkel med en diameter på 3 mm.

For å tilføre luft til sylinderen, sveiser vi et rør

• Etter det sveises håndtaket til sylinderen på plass.
• Vi fortsetter til monteringen av tilbakeslagsventilen. For å gjøre dette må du lage en membran fra et tynt elastisk bånd. Vi borer også 4 hull med en diameter på 1,5 mm. Utseendet til membranen er vist på bildet nedenfor.

Det bores 4 små hull rundt midten i membranen

• Den resulterende tilbakeslagsventilen må skrus på røret, og et manometer med en hurtigutløsende "far" skal installeres.

Tilbakeslagsventilen skrus fast på røret

• Nå må du lage en enhet for å fjerne skum. For å gjøre dette er en kran festet på beslaget.

Vi bruker kran for å fjerne skummet til utsiden.

• En nettbrett er festet til kranen, som kan være laget av rustfritt stål.

Nettbrettet anbefales å være laget av rustfritt stål

• En slange med en diameter på 14 mm settes på børsten. La oss begynne å lage dysen. For å gjøre dette trenger du fluorplast, som vist nedenfor.

Dysemateriale - fluorplast

• Påfyllingshalsen er laget av en vanlig sylindertilbakeslagsventil. For å gjøre dette bores ventilen og en M22x2 gjenge kuttes inn i den. Proppen er laget av PTFE.

Etter det kan du helle 4 liter vann i ballongen, samt 70 g sjampo. På dette anses prosessen med å produsere en skumgenerator fra en sylinder som fullført, og du kan begynne å teste den.

Enhetsoppgradering

Forfining inkluderer å forbedre funksjonen til dysen. Ulempen med vanlige dyser er at vann tilføres under lavt trykk, slik at full blanding ikke observeres. Vurder to måter å foredle fabrikkskumgeneratorer på.

Bytte av dysen

For å oppgradere må du bruke en skrumutter. Du finner den i systemenheten til datamaskinen. Dette er produktet som fikser hovedkortet. Fordelen med en skrumutter er at den er laget av myke materialer, så det er ikke vanskelig å bore et hull i den. For å gjøre dette, ta en bor med en diameter på 1 mm. Det lages et hull i midten av mutteren. Det lages et snitt fra endedelen slik at den kan skrus med en skrutrekker. Den resulterende enheten skal skrus inne i dysen.

Nå må du ta en litt større mutter av lignende type. Et hull med en diameter på 2 mm bores i det. Fra siden som skal snus mot dysen, monteres dysen. For å gjøre dette tas en kjerne fra en gelpenn, hvorfra en del med en lengde på minst 30 mm er kuttet av. Et hull med en diameter på 4,6 mm er laget på dysen i den øvre delen. Alt er forseglet med tetningsmasse. Du kan begynne å teste.

Mesh-dyseoppgraderinger

Nettingen i munnstykket spiller rollen som en vanndeler og en skumdanner. Ulempen med nett er deres raske slitasje. For å fullføre produktet, må du bruke en jet fra forgasseren til en hvilken som helst bil. Du trenger også et nett laget av rustfritt materiale.

Strålen må plasseres i stedet for standarddysen, og ta hensyn til dimensjonene. Om nødvendig bor du et hull for å få plass til strålen. I henhold til standard rutenettmal må du lage en ny. Det nye nettet skal ha en maskediameter på ikke mer enn 2 mm. Etter det kan produktet installeres i stedet for det vanlige og testes i aksjon.

Oppsummert skal det bemerkes at det ikke er vanskelig å bygge en skumgenerator for å vaske en bil. Alle deler og verktøy er tilgjengelig i hver garasje, så hvis et slikt behov oppstår, må du ta det og gjøre det. Materialet inneholder veiledende prøver, så i hvert enkelt tilfelle kan du bruke dine egne ideer.